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发布时间:2025-04-03 06:07:04 人气:
另外,在设计变频器的输入信号电路时,还应注意输入信号电路连接不当,有时会导致变频器误动作。总线上最多可连接1个主站和31个从站。主站根据通信报文中的地址字符选择传输数据的从站。当主站不需要它通信时,从站本身不能先发送数据。从站之间不能直接传输信息。
三菱FR700系列变频器RS485通讯口外观及各引脚功能说明如下图所示。通信口每个功能端子有2个,一个端子连接RS485通信设备,另一个端子连接RS485通信设备。如果没有下一个设备,应将终端电阻开关移至100一侧。链路中需要有一个主控制器(主站),每个逆变器都是一个从控制对象(从站)。
这种控制方式接线简单,但需要选择与变频器输入阻抗相匹配的PLC输出模块,且PLC的模拟量输出模块价格相对较高。另外,需要采取分压措施,使变频器适应PLC的电压信号范围。连接时一定要分开接线,以保证主电路侧的噪声不会传输到控制电路。
PLC与变频器的连接方式一般有以下三种: 1、利用PLC的模拟量输出模块来控制变频器。 PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号,作为变频器的模拟量输入信号,对变频器进行控制。设备的输出频率。优点:速度快、距离远、效率高、运行稳定、编程简单、可大量连接逆变器。单个RS-485链路最多可以连接30台逆变器,并且可以根据每个逆变器的地址或使用广播信息找到需要通信的逆变器。
PLC对变频器的控制有三种基本方式:开关方式控制; 模拟方式控制; RS485通讯方式控制。采用RS485通讯,不仅可以连接两台设备进行通讯,还可以连接多台设备(最多可并联32台设备)组成分布式系统,相互通讯。
其内容主要包括三部分:第一部分是系统管理程序,主要控制可编程控制器的运行,使整个可编程控制器按部就班地工作;第二部分是用户指令解释程序,它使用用户指令解释程序将可编程控制器的编程语言转换为机器语言指令,然后CPU执行这些指令;第三部分是标准程序模块和系统调用程序。
PLC以模拟方式控制变频器的硬件连接。变频器有一些电压和电流模拟输入端子。改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电机的转速。如果将这些端子连接到PLC的模拟量输出端子上,就可以用PLC控制变频器来调节电机的转速。
PLC控制变频器的电路、程序和参数设置,驱动电机进行多种速度运行。变频器可连续或分级调速。 FR-500系列变频器包括RH(高速)、RM(中速)和RL(低速)三个控制端子,通过这三个端子的组合输入,可以实现7段速度控制。
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