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发布时间:2024-12-28 15:26:28 人气:
PS:对于电路比较复杂的PCB ,应该先焊接电源电路,测试各点电压值正常后再焊接数字电路部分,要以模块为单位,边焊边测,及时排除问题,保证电路的正确连接。对于有固定孔的插座,像Micro-USB ,在焊好引脚后要把板子翻过来,在固定孔反面加锡,让焊锡一直流到元件一面固定。
打印PCB 封装图(即板子上印的图案),根据电路原理图用红笔在纸上标出各元件值的大小、芯片型号等(为了更快地找元件,小板子、元件少的话可略过此步)比如103 的电阻,就是10 后加三个零,所以就是10000 ,单位Ω,即10K 电阻,同理,331 电阻就是330 欧啦。高压电控故障:后驱动电机控制器报P1C0500和前驱动电机控制器报P1BB1500,均显示高压欠压。
在PCB上焊贴片元器件才是真正考验技术的工作,遇到密密麻麻的芯片引脚和比沙子还小的电容电阻,虚焊、短路等问题频频出现且极难发现,对手法以及耐心的要求都非常高。原因在于某些Micro-USB 座不完全封闭,在元件旁焊接固定时很容易把锡弄到插孔里堵住,这样插头就插不进去了(一句话,有洞的脚在背面焊)。
在维修过程中,关键在于理解车辆的上电流程,利用专业工具与数据流分析相结合,有效定位问题,避免盲目排查,提升维修效率。还有一种更恶心的排线插座叫FPC 插座,引脚非常密,而且粘锡很严重,需要用大量松香才能搞定,一般的那种黏糊糊的助焊剂也不太行,反正我焊坏了不少。
这种方法的一个应用就是拆插件,以往都是用吸锡器一个脚一个脚地拆,现在可以直接加一大坨锡全部一起加热,然后趁热把元件整个拿下,再把焊孔敲通,方便快捷。电池包故障:最终仅剩BMS系统报P1A3400,且动力电池母线端口电压为0V,表明可能存在电池包问题。双手同时移动,把板子对准桌子边缘迅速往下敲击,板子与桌子碰撞前烙铁止住,让板子狠狠砸在桌缘。
一直自认为焊接技术还可以,但事实证明,能焊一点插件就自我感觉良好的我实在是太年轻了,在洞洞板焊直插这种随便找个电子专业的童鞋都完全没压力好吧。最后要说的一点是,由于插座类元件需要经常被插拔,所以一定要焊牢,焊固定脚的时候可把烙铁温度稍调高,焊久一点,一些大的元件(或与焊盘接触面大)也要延长加热时间和提高温度,确保焊稳焊牢。
焊接电源部分、包括各种稳压、转换电路,焊好后用万用表检查各点电位是否正常(小板子可略过)深入分析BMS数据流,电池组总电压为711V,SOC为69%,预充状态为正在预充,但高压模块数据流均无高压电。
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