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发布时间:2024-12-27 07:36:24 人气:
当使用PLC控制变频器时,如果PLC以开关方式控制频率,则需要将PLC的开关输出端子与变频器的开关输入端子连接。为了检测变频器的某些状态,还可以将变频器的开关量输出端子连接到PLC的开关量输入端子。链路中需要有一个主控制器(主站),每个逆变器都是一个从控制对象(从站)。
PLC以开关方式控制变频器的硬件连接。变频器有很多开关端子,如正转、反转、多段速控制端子。当不使用PLC时,只需将开关连接到这些端子即可控制变频器。正转、反转及多段速控制。多台变频器与PLC之间的RS485通讯连接。多台变频器与PLC之间的RS485通讯连接如下图所示。可实现一台PLC控制多台变频器运行。
编写PLC控制程序。设置好变频器的相关参数后,必须使用编程软件编写相应的PLC控制程序并下载到PLC中。使用扩展内存的优点:成本低、易学易用、性能可靠缺点:只能用于逆变器不超过8台的系统。总线上最多可连接1个主站和31个从站。主站根据通信报文中的地址字符选择传输数据的从站。当主站不需要它通信时,从站本身不能先发送数据。从站之间不能直接传输信息。
PLC以模拟方式控制变频器的硬件连接。变频器有一些电压和电流模拟输入端子。改变这些端子的电压或电流输入值可以改变电机的转速。如果将这些端子连接到PLC的模拟量输出端子上,就可以用PLC控制变频器来调节电机的转速。另外,在设计变频器的输入信号电路时,还应注意输入信号电路连接不当,有时会导致变频器误动作。
b) 安装方法3. 变频器与PLC 之间的RS485 通讯连接(1) 单台变频器与PLC 之间的RS485 通讯连接。单台变频器与PLC之间的RS485通讯连接如下图所示。两者连接时,一个设备的发送端(\-)应连接到另一台设备的接收端(\-),接收端(\-)应连接到发送端(\-) )另一台设备。
当PLC 内部程序运行时,Y001 端子内部硬接点闭合,相当于变频器STF 端子外部开关闭合,STF 端子输入ON,变频器启动电机正转,调节10、2、5端子所连接的电位器,可以改变2端子的输入电压,从而改变变频器输出电源的频率,从而改变电机的转速。优点:速度快、距离远、效率高、运行稳定、编程简单、可大量连接逆变器。
PLC控制变频器的电路、程序和参数设置,驱动电机进行多种速度运行。变频器可连续或分级调速。 FR-500系列变频器包括RH(高速)、RM(中速)和RL(低速)三个控制端子,通过这三个端子的组合输入,可以实现7段速度控制。
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