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发布时间:2025-04-05 10:05:09 人气:
PLC可通过程序控制变频器的启动、停止、复位;还可控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合,实现多段速运行。多台变频器与PLC之间的RS485通讯连接。多台变频器与PLC之间的RS485通讯连接如下图所示。可实现一台PLC控制多台变频器运行。
总线上最多可连接1个主站和31个从站。主站根据通信报文中的地址字符选择传输数据的从站。当主站不需要它通信时,从站本身不能先发送数据。从站之间不能直接传输信息。另外,在设计变频器的输入信号电路时,还应注意输入信号电路连接不当,有时会导致变频器误动作。链路中需要有一个主控制器(主站),每个逆变器都是一个从控制对象(从站)。
当PLC 内部程序运行时,Y001 端子内部硬接点闭合,相当于变频器STF 端子外部开关闭合,STF 端子输入ON,变频器启动电机正转,调节10、2、5端子所连接的电位器,可以改变2端子的输入电压,从而改变变频器输出电源的频率,从而改变电机的转速。单个RS-485链路最多可以连接30台逆变器,并且可以根据每个逆变器的地址或使用广播信息找到需要通信的逆变器。
DI1~DI4输入信号低电平有效,DIC端子与24V端子连接在一起,为NPN输入连接方式; DI1~DI4输入信号高电平有效,DIC端子与0V端子连接在一起,为PNP型连接。方法;看你的PNP连接方式有没有标注,即DIC接0V,24V+作为公共端DI1~DI4的有效输入。可以考虑逆变器的PNP连接方式。
目前,较先进的可编程控制器采用可随时读写的闪存作为用户程序存储器。闪存不需要备用电池,即使电视关闭,数据也不会丢失。 PLC与变频器的连接方式一般有以下三种: 1、利用PLC的模拟量输出模块来控制变频器。 PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号,作为变频器的模拟量输入信号,对变频器进行控制。设备的输出频率。
PLC以开关方式控制变频器的硬件连接。变频器有很多开关端子,如正转、反转、多段速控制端子。当不使用PLC时,只需将开关连接到这些端子即可控制变频器。正转、反转及多段速控制。如果将PLC的输出端子与变频器的这些端子连接,则可以用PLC控制变频器驱动电机以多种速度运行。
PLC控制变频器的电路、程序和参数设置,驱动电机进行多种速度运行。变频器可连续或分级调速。 FR-500系列变频器包括RH(高速)、RM(中速)和RL(低速)三个控制端子,通过这三个端子的组合输入,可以实现7段速度控制。
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