电路板检测如何快速找到故障点，电路板检测工具

功能测试是最早的自动测试原理。它是在生产线的中间阶段和末端利用专用检测设备对电路板的功能模块进行全面的测试，以确认电路板的质量。激光检测用激光束扫描印制板，收集所有测量数据，并将实际测量值与预设的验收限值进行比较。自动X射线检测主要用于检测超细间距、超高密度电路板的缺陷，以及组装过程中产生的桥接、缺片、对位不良等缺陷。

AOI常用于回流焊前后以及电气测试前，以提高电气处理或功能测试的通过率。手动目视检查的缺点是主观人为错误、长期成本高、缺陷检测不连续以及数据收集困难。进行电气性能测试以识别制造缺陷并测试模拟数字和混合信号组件以确保它们符合规格。由于手机无线充电电路板是薄而软的产品，接触式测量容易变形，导致测量不准确。

1、电路板检测方法和步骤

主要优点是每板测试成本低、强大的数字和功能测试能力、快速彻底的短路和开路测试、可编程固件、高缺陷覆盖率以及易于编程。 JB/T 6174-2020 仪表印制电路板组件老化工艺规范。目视检查是最潜意识的检查。它不需要任何辅助工具。对照好的电路板或PCB设计图一一检查。下面介绍一下如何通过目视检查来检测短路的一些技巧： 影像测量仪在编程后即可实现自动测量，不仅测量精度高，而且测量时间大大缩短，提高了测量效率。

2、电路板检测专用设备有哪些

但一旦接通电源，电流就异常了。使用小功率适配器供电时，发现电压被拉低很多。这是功率不足的标志，说明实际负载电流远大于设计参数。这个原理其实很简单。就是检测电路板上不同非GND点对地电阻，比较并缩小范围，找到对地电阻最小的点。这个地方很有可能是物理短路的故障点。

3、电路板检测维修入门讲解

然而，如果让这些探针直接接触板上的电子元件或焊脚，很可能会压坏一些电子元件，从而适得其反。因此，聪明的工程师发明了在元件中间的“测试点”。另外还画出了一对没有阻焊层的小圆点，使测试探针可以接触这些小点，而不必直接接触被测电子部件。或者用示波器探头测试波形时，不要使表笔或探头打滑而造成集成电路引脚之间的短路。最好将测试线或探头直接连接到引脚上。

通过对原理图的分析，我们可以找到各单元电路供电线路中容易切断电流的串联器件。在勤奋的电路设计中，会有保险丝、电感、二极管、0欧电阻等器件。这些设备是从电源分支出来的。从角度开始，剪掉高层的枝条。把这些器件拆下来，然后一一定位是否还存在短路就比较容易了。由于编写功能测试程序非常复杂，不适合大多数电路板生产线。将有问题的电路板放在窗户上，在更明亮的自然光下，而不是在特殊的台灯下。